Aurinkopaneelien tuotantolinja, joka on jaettu neljään erilliseen laminointilinjan, joilla on erilaiset tuotantokapasiteetit, jotka syötetään kolmeen automaattiseen naru- ja liitoskoneeseen, joiden tuotantokapasiteetti vaihtelee 4:stä 5:een bushbaria, joita ohjaavat kaksi robottikättä "Kuka";
Laminointiprosessin jälkeen "core 6" (3 paikkaa) ja "core 4" (2 paikkaa) linja on myös varustettu kahdella kehystyslaitteella, sekä asemalla, joka on tarkoitettu takakytkentälaatikon asennukseen ja valmiin tuotteen tarkastus/testausjärjestelmään.
Maksimituotantokapasiteetti on noin 2.400 solua tunnissa, eli noin 33 moduulia tunnissa.
Tämä tarkoittaa, että 220 työpäivän tuotannolla kolmessa jatkuvassa kahdeksan tunnin vuorossa, vuosituotanto on noin 52,2MW, eli noin 174.240 moduulia, joissa on 60 solua, noin 5W/solu, keskimääräinen aurinkopaneelin teho on 300W/paneeli.
Linjaan kuuluu:
pallopöytä (manuaalinen aurinkopaneelien käsittely) - viite 221
jännityskone - viite 225
moduulien puhdistuspöytä - viite 371
5Bus Bar UPGRADE KIT - viite 492
aurinkopaneelien tuotantolinja (ensimmäinen tuotantolinja vuodelta 2008) - viite 27
digitaalinen hitsausasema (ensimmäinen tuotantolinja 2008) - viite 29
p energy koneet (automaattinen laminointikone kuormitukseen ja purkuun) - viite 55
narujen korjausasema - viite 142
laminointikone 2BG matr.090102-02 - viite 172
narukone - viite 208
valopöytä - viite 209
siirto - viite 210
TRIULZI ikkunapesulaite - viite 212
leikkaus- ja nauhoituspöytä - viite 213
2 kpl ET800S narukoneita - viite 414
narukone ET800S - viite 415
automaattinen tuotantolinja (Penergy) - viite 442
P energy tuotantolaitos - viite 451
Ecoprogetti ribbon hitsauskit - viite 457
ribbon ohjauspaneeli - viite 477
2bg linja - viite 470
- Linja on täydellisessä kunnossapito- ja säilytyskunnossa -